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Teile Fertigen mit PA6 GF30 - 3D Druck Service
Bei uns können Sie Bauteile aus PA6 GF30 im 3D Druck fertigen lassen. Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit verschiedene Nylonvarianten mit unterschiedlichen Glasfaseranteilen herzustellen. PAGF ist ein technischer Kunststoff der aus Polyamid und Glasfasern besteht. Durch diese Kombination zeichnet sich das Material durch eine besonders hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Wärmebeständigkeit aus.
Inhaltsverzeichnis
Bauteile herstellen lassen mit PAGF
Welche Eigenschaften hat PAGF?
Was ist der Unterschied zwischen PA und PAGF?
Worauf ist bei PAGF zu achten?
Welche Kombinationen gibt es mit PAGF?
Bauteile herstellen lassen mit PAGF
Über unseren Online Preisrechner können Sie Ihre 3D Datei ganz einfach hochladen und das gewünschte PAGF Material auswählen. Der Preis für die Bauteile wird direkt angezeigt.
Sollte die benötigte Materialkombination nicht aufgeführt sein, senden Sie uns bitte eine E-Mail mit Ihrer 3D Datei und dem gewünschten Material. Wir prüfen Ihre Anfrage und erstellen Ihnen ein Angebot.
Welche Eigenschaften hat PAGF?
Ein wichtiges Merkmal von PAGF ist die hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit die dazu führen, dass sich das Material bei Belastung nur geringfügig verformt. Zudem hat es eine Wärmeformbeständigkeit von etwa 190 °C, sodass es auch unter hohen Temperaturen stabil bleibt. Die Abriebfestigkeit ist ebenfalls erwähnenswert da das Material eine niedrige Verschleißrate hat was es für bewegliche Teile wie Zahnräder und Lager geeignet macht. PAGF hat zudem eine gute Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Feuchtigkeit auf und hält Kraftstoffen, Ölen und vielen anderen Chemikalien stand.
Was ist der Unterschied zwischen PA und PAGF?
PA ist ein reines Polyamid während PAGF mit Glasfasern verstärkt ist. Diese Verstärkung verbessert die mechanischen Eigenschaften von PAGF. PA hat eine gute Flexibilität während PAGF robuster und widerstandsfähiger gegen Abrieb und Wärme ist. Ob PA oder PAGF besser ist hängt von der Anwendung ab. Für Anwendungen die mehr Belastbarkeit erfordern ist PAGF oft die bessere Wahl. PA eignet sich gut für weniger anspruchsvolle Aufgaben und bietet eine kostengünstigere Option.
Wo kann man PAGF verwenden?
Automobilindustrie
In der Herstellung von Bauteilen wie Stoßfängern, Verkleidungen und anderen strukturellen Komponenten, die hohe Festigkeit und geringes Gewicht erfordern.
Elektrogeräte
Für Gehäuse wo Thermostabilität und elektrische Isolation wichtig sind.
Maschinenbau
Zahnrädern, Lagern und anderen mechanischen Komponenten, die hohe Belastbarkeit benötigen.
Worauf ist bei PAGF zu achten?
Es ist entscheidend das Material während der Herstellung trocken zu halten. Nach der Produktion kann es Feuchtigkeit aufnehmen und sich vergrößern. Kunststoffzahnräder oder Gleitbüchsen sind daher nur bedingt für den Einsatz in bestimmten Anwendungen geeignet, da die Feuchtigkeit oder Schmierstoffe eine Quellung verursachen kann die das reibungslose Funktionieren der Teile beeinträchtigt. Ein weiterer Punkt ist, dass die Glasfasern beim Bearbeiten der Materialien zu einer starken Abnutzung der Werkzeuge führen können. PAGF weist eine rauere Oberfläche auf als viele andere Kunststoffe was unter bestimmten Umständen von Vorteil sein kann. Im 3D Druck trägt diese raue jedoch gleichmäßige Oberfläche dazu bei, dass die Schichten kaum sichtbar sind und eine homogene Struktur entsteht.
Welche Kombinationen gibt es mit PAGF?
Beim 3D Druck mit PA und Glasfaser gibt es verschiedene Mischungsverhältnisse die verwendet werden können um die Eigenschaften des Materials zu optimieren.
10% Glasfaser
Eigenschaften: Verbesserung der Steifigkeit und der Festigkeit bei mäßiger Flexibilität.
Anwendung: Geeignet für kleinere weniger belastete Teile.
20% Glasfaser
Eigenschaften: Deutlich höhere Festigkeit und Steifigkeit besser geeignet für tragende Strukturen.
Anwendung: Oft verwendet in der Automobil- und Maschinenbauindustrie für Teile die stärker beansprucht werden.
30% Glasfaser
Eigenschaften: Maximale Steifigkeit und Festigkeit mit geringerer Flexibilität.
Anwendung: Ideale Wahl für anspruchsvolle Anwendungen bei denen hohe Belastungen auftreten wie z.B. Zahnräder oder Halterungen.