3DDRUCKLIFE
Nachproduktion Von Oldtimer Ersatzteile in Metall, Gummi und Kunststoff
Oldtimer Ersatzteile die es nicht mehr gibt
Inhaltsverzeichnis
Einleitung im 3D Druck und Ersatzteilfertigung
Was tun wenn es keine Ersatzteile mehr gibt?
Welche Ersatzteile können im 3D Druck hergestellt werden?
Was benötigt man für die Fertigung?
Reportage mit uns in Auto Bild Klassik!
Welche Materialien kann man 3D Drucken?
Wie groß könnt ihr 3D Drucken?
Einleitung im 3D Druck und Ersatzteilfertigung
Das ist bestimmt vielen bekannt: Du schaust in den Motorraum deines geliebten Autos, um zu überprüfen, ob alles okay ist. Plötzlich hörst du ein Geräusch und weißt sofort, dass etwas passiert, ist ein Teil ist abgebrochen. Nun beginnt die Suche. Dein Auto ist schon über 30 Jahre alt, also fragst du Freunde oder suchst im Internet nach dem speziellen Ersatzteil, das nicht mehr hergestellt wird.
Nach langem Suchen findest du schließlich das gesuchte Teil, allerdings gebraucht. Es kostet 50 € und du benötigst vier Stück davon. Das ist teuer, besonders weil das Teil schon gebraucht ist und möglicherweise erneut kaputtgehen könnte. Dieses Szenario kennen viele Liebhaber von Oldtimern und Youngtimer.
Was tun wenn es keine Ersatzteile mehr gibt?
Wir können das fehlende Teil durch 3D Druck herstellen. Ob es sich um ein Auto für Oldtimer oder Youngtimer handelt, mit den heutigen 3D-Drucktechnologien können Bauteile gut repliziert werden. Es ist wichtig, einen qualifizierten Dienstleister zu wählen, der Erfahrung im 3D-Druck hat. Wir bei 3DDRUCKLIFE haben bereits Erfahrung in der Herstellung von Ersatzteilen für Autos. Durch ständige Projekte erweitern wir unser Wissen und unsere Fähigkeiten, um eine Vielzahl von unterschiedlichen Teilen herzustellen.
Welche Ersatzteile können im 3D Druck hergestellt werden?
Im Bereich der Oldtimer Restauration und Wartung gewinnt der 3D Druck zunehmend an Bedeutung. Es ermöglicht, die Funktionalität und Ästhetik alter Fahrzeuge zu erhalten, indem spezifische Teile individuell produziert werden.
1. Dichtungen: Dichtungen sind wichtige Komponenten, die im 3D Druck hergestellt werden können, um Dichtungsbedarf zu decken.
2. Halterungen für Verkleidung: Maßgeschneiderte Halterungen für Verkleidungen hergestellt werden, um die Originalteile zu ersetzen oder anzupassen.
3. Klipse: Klipse sind oft fragile Teile, die mit der Zeit brechen können. Es ermöglicht, maßgefertigte Klipse herzustellen, die leicht austauschbar sind.
4. Faltenschlauch: Ein Faltenschlauch dient oft als flexibles Verbindungselement. Durch Additive Fertigung können maßgeschneiderte Faltenschläuche mit spezifischer Flexibilität und Passform produziert werden.
5. Blenden aus Metall: Mithilfe von Metalldruckverfahren im Rapid Prototyping können Blenden aus Metall präzise und dennoch kostengünstig hergestellt werden, um den originalen Ersatzteilanforderungen gerecht zu werden.
6. Schalter: Schalter sind integraler Bestandteil vieler Oldtimer. Der 3D Druck ermöglicht die Anfertigung von Schaltern mit spezifischen Designs und Funktionen, die den Originalteilen entsprechen.
7. Zahnräder: Zahnräder sind häufig in mechanischen Komponenten von Oldtimern zu finden. Durch präzisen 3D Druckverfahren lassen sich Zahnräder herstellen, die den originalen Teilen in Bezug auf Passform und Funktionalität entsprechen.
8. Verkleidungen: Alte Verkleidungen können oft beschädigt sein. Mit dem Schichtsinterverfahren können maßgeschneiderte Verkleidungen hergestellt werden, die die ästhetischen und funktionalen Anforderungen erfüllen.
9. Verschleißteile: Ersatzteile, die einer hohen Abnutzung unterliegen, wie Reibbeläge oder Stoßdämpfer, können im Additive Fertigung hergestellt werden, um die Lebensdauer des Oldtimers zu verlängern.
10. Manschette: Manschetten dienen oft als Schutz oder Dichtung. Durch den Schichtsinterverfahren können maßgeschneiderte Manschetten hergestellt werden, die den spezifischen Anforderungen des Oldtimers entsprechen.
Was benötigt man für die Fertigung?
Für die Fertigung eines Teils durch 3D Druck benötigt man zuerst eine 3D-Datei im STEP- oder STL-Format des gewünschten Bauteils. Möglicherweise verfügen Sie bereits über eine solche Datei, was Kosten sparen kann, da die Modellerstellung entfällt. Alternativ besitzen Sie eine 2D-Zeichnung oder eine gute Skizze, die in ein 3D-Modell umgewandelt werden kann. Dies kann entweder mithilfe eines 3D-Scanners erfolgen, der oft Designerobjekte erfasst, die schwer genau zu vermessen sind, oder durch manuelles Messen und Umsetzen der Maße in eine 3D Zeichnung. Die letzte Möglichkeit besteht darin, das defekte oder zerbrochene Teil zu rekonstruieren, um ein 3D-Modell zu erstellen. Dieser Prozess erfordert Zeit und führt zu Kosten für die Modellerstellung. Es ist entscheidend, über qualitativ hochwertige Daten für den 3D-Druck zu verfügen, unabhängig von der gewählten Methode zur Modellerstellung.
Wie ist der Ablauf?
Der Ablauf beginnt mit einer detaillierten Besprechung des Ersatzteils, in der die spezifischen Anforderungen und Eigenschaften festgelegt werden. Es wird geklärt, welche Funktionen das Teil erfüllen muss und aus welchem Material es hergestellt werden soll, um den Anforderungen gerecht zu werden.
Nach der Festlegung der Spezifikationen wird der Datensatz für den 3D-Druck erstellt oder der vorhandene Datensatz optimiert, um eine hochwertige Druckqualität sicherzustellen.
Im nächsten Schritt erfolgt die Herstellung eines Prototyps des Teils. Dieser Prototyp wird verwendet, um sicherzustellen, dass das Ersatzteil korrekt an das Fahrzeug passt und alle erforderlichen Bedingungen erfüllt.
Nachdem der Prototyp erfolgreich getestet wurde, wird das Teil einem ausgiebigen Langzeittest unterzogen, um seine Stabilität und Haltbarkeit zu überprüfen. Während dieses Testzeitraums wird das Ersatzteil auf seine Leistungsfähigkeit unter realen Bedingungen überprüft.
Sobald das Teil alle Tests bestanden hat und die Anforderungen erfüllt, wird es in größeren Stückzahlen mittels 3D-Druck hergestellt, um die Verfügbarkeit für zukünftige Reparaturen oder den Austausch sicherzustellen.
Reportage mit uns in Auto Bild Klassik!
Lesen Sie die Reportage in der Auto Bild Klassik über unsere Firma 3D Druck Life, in der wir innovative Lösungen für Ersatzteile im Oldtimerbereich präsentieren.
Ist 3D Druck immer Sinnvoll?
3D-Druck ist zweifellos eine ideale Lösung für viele Bauteile, jedoch ist es nicht immer die beste Option. Es kann ratsamer sein, Teile zu drehen, fräsen oder lasern zu lassen. Diese alternativen Verfahren bieten wir ebenfalls an, da unser Partnernetzwerk eine Vielzahl von Fertigungsmöglichkeiten bereitstellt. Sollten bestimmte Teile andere Verfahren erfordern, sind wir in der Lage, diese ebenfalls professionell herzustellen. Unsere Flexibilität ermöglicht es uns, die passende Herstellungsmethode für jedes spezifische Bauteil im Autobereich anzubieten.
Welche Materialien kann man 3D Drucken?
Von Kunststoffen über Metalle bis hin zu Silikon und Gummi bietet der 3D-Druck eine breite Palette an Materialien, die für die Herstellung von Prototypen, Funktionsbauteilen und maßgeschneiderten Produkten genutzt werden können.
Kunststoffe:
1. PLA: PLA ist ein biologisch abbaubarer Kunststoff, der sich gut für den 3D-Druck eignet. Es ist einfach zu drucken und umweltfreundlich. Wird als Prototypenmaterial verwendet.
2. ABS: ABS ist ein robustes und schlagfestes Material. Es wird oft für funktionale Teile verwendet, die Belastungen standhalten müssen.
3. PETG: PETG ist ein transparentes und stabiles Material, das sowohl für den Prototypenbau als auch für Endprodukte geeignet ist.
4. ASA: ASA ist ein wetterbeständiger Kunststoff, der sich gut für den Außenbereich eignet. Er ist UV-beständig, robust und hat eine hohe Farbstabilität.
5. Nylon: Nylon ist ein robustes Material mit hoher Zugfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber chemischen Einflüssen. Es wird oft für mechanische Bauteile eingesetzt.
Metalle:
1. Aluminium: Aluminium ist leicht und dennoch robust. Es eignet sich für Anwendungen, die Festigkeit und Leichtigkeit erfordern.
2. Edelstahl: Edelstahl ist ein verbreitetes Metall im 3D Druck und bietet eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit.
3. Titan: Titan ist leicht, korrosionsbeständig und hält hohen Temperaturen stand, weshalb es in der Luft- und Raumfahrt häufig verwendet wird.
4. Kupfer: Kupfer ist ein leitfähiges Metall, das für elektrische Anwendungen geeignet ist, wie z. B. Kühlkörper.
5. Inconel: Inconel ist eine Legierung mit hoher Wärmebeständigkeit und Festigkeit, die vor allem in der Luftfahrt- und chemischen Industrie genutzt wird.
Gummi:
1. Silikon: Silikon sind weich, flexibel und hitzebeständig. Sie eignen sich gut für Dichtungen und medizinische Anwendungen.
2. TPU: TPU kombiniert die Eigenschaften von Kunststoffen und Gummi. Es ist beständig gegen Abrieb und Verschleiß, ideal für Stoßdämpfer und flexible Teile.
Wie groß könnt ihr 3D Drucken?
Die Dimensionen, die durch den Großformat-3D-Druck erreicht werden können, sind von vielfältigen Faktoren abhängig, darunter das angewendete Verfahren und die verwendeten Materialien. Die maximale Größe von Bauteilen kann bis zu 1000x1000x2000 mm betragen. Jedes Druckverfahren hat seine individuellen Beschränkungen, die durch die Maschineneigenschaften und Materialverformungen während des Druckprozesses definiert werden.
Es ist zu bedenken, dass größere Bauteile potenziell längere Druckzeiten benötigen und dabei auch höhere Materialkosten entstehen können.
Habt ihr ein Fallbeispiel?
Ein Kunde wandte sich an uns mit einem Problem, da die Zündkabelhalterung an der Motorabdeckung seines Oldtimers, die nicht mehr erhältlich war, abgebrochen war. Dieser Schaden ist typisch für alternde Teile, die durch Temperaturschwankungen anfällig werden. Nach dem Erhalt des defekten Teils haben wir ein 3D Modell erstellt und nach einem geeigneten Material für den Motorraum gesucht. Nach mehreren Anpassungen fanden wir das optimale Material, das sowohl stabil als auch handhabungsfreundlich ist. Die neue Zündkabelhalterung wurde erfolgreich installiert und erfüllt ihre Funktion einwandfrei. Der Kunde war so zufrieden, dass er mehrere dieser Halterungen bestellte, um sie in seinem Fahrzeug zu verwenden. Durch die Zufriedenheit des Kunden empfahl er uns weiteren Interessenten, wodurch mehrere faszinierende Projekte im Autobereich entstanden.
