AVIC MITEK: Metall 3D Druck Park in Xuzhou wächst weiter
Der chinesische Hersteller von Luftfahrt Metallpulvern und Bauteilen AVIC MITEK hat die dritte Phase seines Metal Additive Manufacturing Industrial Park in Xuzhou (Provinz Jiangsu) in Betrieb genommen. Damit sitzen Pulverproduktion und der Bau von LPBF Anlagen (Laser Powder Bed Fusion, Laserschmelzen im Pulverbett) an einem Standort. Langfristig peilt das Unternehmen 1.000 Drucker und 10.000 Tonnen Metallpulver pro Jahr an. Wann das gelingen soll, ist offen.
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Der Standort in Xuzhou
Der Park liegt in der Airport Economic Development Zone von Xuzhou und wird seit 2020 gebaut. Laut 3D Printing Industry umfasst das Gelände inzwischen mehr als 300 Acres (rund 120 Hektar). Die Produktionsfläche liegt bei 100.000 Quadratmetern, geplant sind 200.000 Quadratmeter Gebäudefläche.
Phase III brachte ein Forschungs und Bürogebäude sowie drei Fabrikgebäude dazu. Auf dem Gelände stehen jetzt Legierungsrohstoffe, Pulverproduktion, Anlagenbau, Atomisierungsöfen (Anlagen, die geschmolzenes Metall zu feinem Pulver zerstäuben) und Anwendungsservices nebeneinander.
Kapazitäten und Ziele
Bei den Pulvern kommen mehr als 20 neue Produktionslinien hinzu. Sie konzentrieren sich auf Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen. Zudem will AVIC MITEK das Recycling von Titanabfällen industrialisieren. Für Anwender in Europa sind das vertraute Werkstoffklassen, etwa Titan TiAl6V4 oder Inconel IN718 aus der Nickelbasis.
Bei den Maschinen wurden bestehende Werkstätten in den Park verlegt. Dort werden mehr als 10 LPBF Modelle mit Bauräumen bis 1.500 Millimeter installiert und getestet. Über alle drei Phasen hinweg nennt das Unternehmen 2.000 Tonnen zusätzliche Pulverkapazität und eine Jahreskapazität von 300 Druckern. Wie viel davon auf Phase III entfällt, hat es nicht aufgeschlüsselt.
Die Ziele von 10.000 Tonnen Pulver und 1.000 Druckern pro Jahr haben keinen Zeithorizont. Es sind also Absichtserklärungen im Rahmen des 15. Fünfjahresplans des Unternehmens und keine Liefertermine.
Warum Pulver und Maschine zusammengehören
Pulver und Maschine an einem Ort zu bauen ist in der Metallfertigung nichts Ungewöhnliches. Partikelgrößenverteilung und Fließfähigkeit des Pulvers wirken direkt auf Dichte und mechanische Eigenschaften des Bauteils. Wer beide Seiten kontrolliert, kann Parameter schneller anpassen und Toleranzen enger absichern. Ob das bei AVIC MITEK in der Praxis klappt, lässt der Bericht ausdrücklich offen.
Ein Vergleich dazu: Der deutsche Hersteller EOS hat Metalpine, einen österreichischen Pulverproduzenten, vollständig übernommen. Hintergrund war laut dem Bericht vor allem Titan, wo die Nachfrage die Lieferkette überholt hatte. Zugleich bekam EOS Zugang zur patentierten Atomisierungstechnik von Metalpine. Die Logik ist ähnlich: Wer das Pulver besitzt, sichert Materialversorgung und verkürzt Qualifizierungszyklen.
Für Betriebe, die Metallteile bislang über Verfahren wie das DMP Metalldruckverfahren kennen, ist das ein Hinweis darauf, wie stark die Hersteller ihre Lieferketten absichern wollen.
Aktueller Status und Markterwartung
Phase III läuft, aber nicht vollständig. Installation und Inbetriebnahme der neuen Pulver und LPBF Linien sind noch im Gang. Die Produktion startet chargenweise. Unabhängige Belege für Qualität oder Stückzahlen gibt es bislang nicht. Alle Zahlen stammen vom Unternehmen selbst.
Persönliches Fazit
Aus meiner Sicht sind die Zahlen groß, aber noch Ankündigung. 300 Drucker pro Jahr sind eine echte Hausnummer. Die 1.000 ohne Zeitplan lese ich als Richtung und nicht als Versprechen. Für den Mittelstand in Europa ändert sich kurzfristig wenig, weil Qualifizierung und Zertifizierung bei Luftfahrt und Medizintechnik Jahre dauern. Spannend wird, ob die Geräte und Pulver aus Xuzhou in Exportmärkten ankommen und welche Prüfnachweise dann dabei sind. Bis dahin bleibt der Schritt ein Signal, dass der Metalldruck in China industriell skaliert wird.
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