Für einen Automobilhersteller hat das Unternehmen Bright einen Messtechnik-Steckverbinder so umkonstruiert, dass er sich per 3D-Druck in 18 Varianten herstellen lässt. Möglich machte das die Präzisions-Mikro-Stereolithografie von Boston Micro Fabrication. Ein Praxisfall, der zeigt, wie additive Fertigung klassische Kleinserienfertigung bei komplexen Steckern ablösen kann.

Die Herstellung von Orthesen und Prothesen ist traditionell aufwendig, zeitintensiv und schwer skalierbar. Additive Fertigungsverfahren eröffnen Orthopädietechnik-Laboren einen Weg, individuelle Versorgungen effizienter und reproduzierbarer zu produzieren.

Die Expeditionary Forge Unit des US-Militärs produziert Ersatzteile und Werkzeuge direkt im Einsatzgebiet per 3D-Druck. Ein konkreter Fall zeigt: 23.000 Dollar Einsparung und Monate weniger Wartezeit sind möglich.

Das Paderborner Start-up Palprint entwickelt passgenaue Verpackungen für die Logistik, die additiv aus recyceltem PET gefertigt werden. Damit soll die klassische Einwegverpackung im Maschinenbau und in der Industrie ersetzt werden.

Das französische Unternehmen Formes et Volumes setzt auf großformatigen 3D-Druck, um Laminierformen für Composite-Bauteile herzustellen. Das eingesetzte Verfahren stammt von Caracol und gehört zur Klasse der Large Format Additive Manufacturing-Systeme.

Die U.S. Marines erproben in einer Feldübung, wie additive Fertigung Ersatzteile und Drohnen direkt im Einsatzgebiet produzierbar macht. Ein Blick auf Verfahren, Technik und die Frage, was dieser Ansatz für industrielle Anwender bedeutet.

Für das Art of Golf 2026 Collection-Projekt von LIV Golf und Cleeks Golf Club wurden einzigartige Golftaschen-Designs als Kunstobjekte konzipiert. Mimakis Vollfarb-3D-Drucktechnologie ermöglichte halbskalige Repliken und limitierte Sammlerstücke, die an 14 Turnieren weltweit präsentiert werden.