Der Blog von Artillery bündelt Praxistipps, Druckertests und Community-Projekte rund um FDM-3D-Druck. Von Anfängerratgebern bis zu ausführlichen Sidewinder-X4-Tests ist dort einiges zusammengekommen.

Der Blog von QIDI Technology hat sich zu einer wachsenden Wissensquelle für 3D-Druck-Einsteiger und erfahrene Maker entwickelt. Von Filament-Guides über Druckfehler-Diagnose bis hin zu Community-Spotlights deckt er ein breites Themenspektrum ab.

Bambu Lab hat mit PLA Pure ein neues Filament vorgestellt, das eine Lebensmittelkontakt-Zulassung mitbringt. Das Material richtet sich an Anwender, die gedruckte Objekte in direkten Kontakt mit Lebensmitteln bringen möchten, etwa für Küchenutensilien oder Verpackungsprototypen.

Der Flashforge Creator 5 ist ab sofort für 679 Euro zur Vorbestellung verfügbar und bringt vier unabhängige Werkzeugköpfe in einem geschlossenen Gehäuse. Damit positioniert sich das Gerät direkt unterhalb des teureren Snapmaker U1 und macht das Tool-Changer-Konzept einem breiteren Publikum zugänglich.

Elegoo treibt sein Portfolio 2025 konsequent weiter: Mit dem Jupiter 2 und dem Centauri Carbon 2 Combo erscheinen zwei neue Geräte, die sowohl im Resin- als auch im FDM-Segment neue Maßstäbe setzen sollen. Dazu gibt es Messeauftritte, Gewinnspiele und ein wachsendes Filament- und Resin-Sortiment.

Anycubic hat mit dem Wave Release Film eine texturierte Ablösefolie speziell für die Photon P1-Serie im Sortiment. Das Zubehör soll das Ablösen von Druckobjekten erleichtern und die Lebensdauer der FEP-Folie verlängern.

Der Creality Blog hat sich 2026 zu einer umfangreichen Wissensquelle für FDM-Einsteiger und erfahrene Maker entwickelt. Im Mittelpunkt steht der neue SPARKX i7, für den eine ganze Reihe praxisnaher Anleitungen erschienen ist. Dazu kommen allgemeine Filament-Ratgeber und Tipps zur Druckoptimierung.

Das von der schwedischen Innovationsbehörde Vinnova geförderte TRUSTAM-Konsortium will föderiertes maschinelles Lernen in die Qualitätskontrolle additiver Fertigung bringen. Mit dem Beitritt von Interspectral gewinnt das Projekt einen Spezialisten für industrielle Bildanalyse. Was das für die Praxis bedeutet, zeigt ein genauerer Blick auf Ansatz und Ziele.

Bambu Lab hat einen vereinfachten Griff für Filamentboxen zum Patent angemeldet. Das klingt zunächst unscheinbar, zeigt aber, wie konsequent das Unternehmen auch kleine Konstruktionsdetails absichert.

Ein Riss im Hebelarm des Schiffsarrestiersystems am Soo Lock zwang das US Army Corps of Engineers zum Umdenken. Konventioneller Guss war zu langsam, Wire-Arc Additive Manufacturing lieferte das kritische Bauteil in nur drei Monaten.

Forscher des MIT CSAIL haben ein Reißverschluss-Konzept aus den 1980er Jahren mithilfe von 3D-Druck erstmals physisch realisiert. Das Projekt zeigt, wie additive Fertigung verschollene Ideen wieder zugänglich macht und neue Anwendungsfelder für funktionale, gedruckte Verbindungselemente eröffnet.

Drei etablierte europäische 3D-Druck-Dienstleister bündeln ihre Kräfte: Sculpteo, 3D Prod und Platex bilden gemeinsam ein neues Servicebüro. Was hinter dem Zusammenschluss steckt und welche Konsequenzen das für Industriekunden hat.

Das neue Cadillac F1-Team setzt bei der Entwicklung seines Rennwagens auf SLA-3D-Druck von 3D Systems. Hochpräzise Kunststoffbauteile entstehen so in deutlich kürzeren Zyklen als mit konventionellen Fertigungsverfahren.

Shining 3D, einer der bekanntesten chinesischen Hersteller von 3D-Druckern und 3D-Scannern, strebt eine Notierung an der Pekinger Börse an und will damit 550 Millionen Yuan einsammeln. Der Schritt zeigt, wie ernst der chinesische Kapitalmarkt die Additive Fertigung inzwischen nimmt.

Graphen gilt als eines der vielversprechendsten Materialien für die additive Fertigung: extrem leicht, hochfest und elektrisch leitfähig. Mit der Partnerschaft zwischen Intratomics und Sindan soll dieser Werkstoff nun gezielt in den 3D-Druckmarkt der Vereinigten Arabischen Emirate eingeführt werden.

Nivalon Medical hat ein vollständig patientenspezifisches, bewegungserhaltendes Wirbelsäulenimplantat aus ZTA-Keramik im keramischen 3D-Druckverfahren gefertigt. Das metallfreie Bauteil passt sich präzise an die individuelle Anatomie jedes Patienten an und zeigt, wie weit additive Fertigung in der Medizintechnik bereits angekommen ist.

Das Fraunhofer IGD hat ein Verfahren entwickelt, mit dem monolithische Zahnprothesen per Multimaterial-3D-Druck hergestellt werden, inklusive der natürlichen Schichtstruktur aus Schmelz, Dentin und Wurzel. Der Workflow ist CAD-kompatibel und gibt Form, Farbe und Transluzenz originalgetreu wieder.

Wenn Maschinen in der Lebensmittel- oder Getränkeproduktion stillstehen, zählt jede Stunde. Die Unternehmen Morsan und Lehvoss zeigen, wie digitale Ersatzteile per 3D-Druck Lieferengpässe strukturell lösen und Lagerkosten senken können.

Eplus3D, Rosswag Engineering und qualloy haben ein Memorandum of Understanding unterzeichnet, um die Metall-Additive-Manufacturing-Lieferkette gemeinsam voranzutreiben. Im Mittelpunkt steht eine neue EP-M550-Anlage mit acht Lasern, die ab Juni 2026 bei Rosswag für industrielle Anwendungen bereitsteht.

Das britische Unternehmen WAAM3D fertigt komplexe Metallkomponenten für Luft- und Raumfahrt, Energie und Schifffahrt mit Wire Arc Additive Manufacturing. Dabei setzt das Unternehmen auf Schweißgeräte des deutschen Herstellers EWM. Was dieses Verfahren auszeichnet und warum es für den industriellen Mittelstand zunehmend relevant wird.

Josef Prusa, Gründer von Prusa Research, hat öffentlich Kritik an chinesischen 3D-Drucker-Herstellern geübt, die Kickstarter-Kampagnen als Marketinginstrument nutzen. Im Zentrum steht der Vorwurf staatlicher Subventionen, die einen fairen Wettbewerb erschweren.

Für einen Automobilhersteller hat das Unternehmen Bright einen Messtechnik-Steckverbinder so umkonstruiert, dass er sich per 3D-Druck in 18 Varianten herstellen lässt. Möglich machte das die Präzisions-Mikro-Stereolithografie von Boston Micro Fabrication. Ein Praxisfall, der zeigt, wie additive Fertigung klassische Kleinserienfertigung bei komplexen Steckern ablösen kann.

Neue Röntgenuntersuchungen zeigen erstmals detailliert, wie mikroskopische Poren in metallischen 3D-Druckteilen als Ausgangspunkte für Risse wirken. Die Erkenntnisse sind für alle industriellen Anwender von Metall-3D-Druck relevant, die auf strukturelle Zuverlässigkeit angewiesen sind.

Die Herstellung von Orthesen und Prothesen ist traditionell aufwendig, zeitintensiv und schwer skalierbar. Additive Fertigungsverfahren eröffnen Orthopädietechnik-Laboren einen Weg, individuelle Versorgungen effizienter und reproduzierbarer zu produzieren.